Quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất

Nhiều linh kiện với kích thước lớn nhỏ khác nhau; đòi hỏi độ chính xác cao được sản xuất ngay tại nhà máy. Bộ phận đúc nhựa với số lượng lớn các máy đúc kỹ thuật cao đáp ứng được các yêu cầu do sản xuất đòi hỏi. Bộ phận dập kim loại cung cấp từ linh kiện khung máy in đến các linh kiện chi tiết. Dây chuyền lắp ráp bản mạch PCB luôn kết hợp giữa hệ thống máy móc tự động hoá và các thao tác lành nghề của công nhân.

Bộ phận CIS sản xuất linh kiện Cảm biến hình ảnh đòi hỏi độ sạch và kỹ thuật cao để tạo nên linh kiện chính cho dòng sản phẩm máy in đa chức năng MFP và máy quét ảnh Scanner. Sau đó, tại từng dây chuyền lắp ráp sản phẩm, các linh kiện sản xuất trong nhà máy cũng như linh kiện được nhập từ các nguồn bên ngoài được lắp ráp thành sản phẩm và đóng gói. Cuối cùng, sản phẩm hoàn chỉnh được đưa ra khu vực xuất hàng để xuất đi các nước trên thế giới.

Bên cạnh đó, chúng tôi đang từng bước nâng cao tỷ lệ nội địa hoá linh kiện cho sản phẩm bằng việc tích cực thử sức với công nghệ sản xuất nội chế mới và mở rộng cơ hội hợp tác với các nhà cung cấp linh kiện trong nước nhằm củng cố thêm mục tiêu đưa sản phẩm với thương hiệu “Made in Vietnam” ra thị trường thế giới.

Quy trình sản xuất của Canon Việt Nam

Đảm bảo chất lượng

Với mục tiêu là “Không có hàng lỗi”, chúng tôi đã thiết lập được hệ thống quản lý chất lượng, được giám sát chặt chẽ theo tiêu chuẩn của Canon và chúng tôi luôn hướng tới một mục tiêu cao hơn.

Bộ phận quản lý chất lượng linh kiện có nhiệm vụ kiểm tra tất cả linh kiện và nguyên vật liệu mua từ các công ty trong nước và nước ngoài trước khi các linh kiện và nguyên vật liệu này được đưa và dây chuyền sản xuất.

Bộ phận quản lý chất lượng sản phẩm tiến hành kiểm tra công đoạn, kiểm tra trên dây chuyền, kiểm tra lấy mẫu sản phẩm ở những điều kiện nhiệt độ và độ ẩm khác nhau, kiểm tra shock nhiệt. Chúng tôi cũng tiến hành kiểm tra độ rung, độ rơi để đảm bảo sản phẩm dù bị vận chuyển hay sử dụng trong những điều kiện bất thường cũng không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra kỹ linh kiện

Kiểm tra kỹ linh kiện

Kiểm tra chất lượng vỏ máy tại bộ phận dập kim loại

Kiểm tra chất lượng vỏ máy tại bộ phận dập kim loại

Kiểm tra bằng máy đo không gian ba chiều các linh kiện trước khi đưa vào sản xuất

Kiểm tra bằng máy đo không gian ba chiều các linh kiện trước khi đưa vào sản xuất

In thử để kiểm tra chất lượng

In thử để kiểm tra chất lượng

Defect checking at CIS department

Kiểm tra lỗi ở bộ phận CIS

Thân thiện với môi trường

Hướng dẫn các nhà cung cấp về quy chẩn điều tra các nhóm hoá chất mới

" Hướng dẫn các nhà cung cấp về quy chuẩn điều tra các nhóm hoá chất mới"

Với mục đích bảo tồn thiên nhiên tươi đẹp của đất nước Việt Nam nói riêng và của thế giới nói chung, chúng tôi thiết lập hệ thống quản lý rác thải, tái sinh 100% các loại nhựa, kim loại và giấy. Chúng tôi sử dụng công nghệ không gây tổn hại đến môi trường như hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn cho bộ phận đúc nhựa và công nghệ sấy bằng dầu khô nhanh cho bộ phận ép nén kim loại cũng như áp dụng phương thức hàn không chì đối với bộ phận sản xuất bản mạch.

Song song với việc bảo vệ môi trường trong nhà máy, chúng tôi còn đề ra chương trình "Điều phối xanh" đối với các nhà cung cấp. Thông qua chương trình này, các nhà cung cấp đều phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn môi trường do Canon và luật pháp Việt Nam đề ra. Chính vì thế, Các linh kiện trước khi được chuyển đến các nhà máy của chúng tôi đều đảm bảo là "Sản phẩm thân thiện với môi trường".

Sự tập trung kiên định vào việc bảo vệ môi trường và chất lượng sản phẩm của công ty đã được thừa nhận thông qua việc Canon Việt Nam đã được cấp chứng chỉ Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và Chứng chỉ hệ thống quản lý Môi trường 14001 tháng 10 năm 2003.

Giấy chứng nhận ISO 14001:2004

Giấy chứng nhận ISO 14001:2004

Giấy chứng nhận ISO 9001:2008

Giấy chứng nhận ISO 9001:2008

Giấy chứng nhận Dự án công nghiệp kỹ thuật cao

Giấy chứng nhận Dự án công nghiệp kỹ thuật cao